산업 제조의 핵심 도구로하드웨어 금형자동차, 전자 제품 및 가정 기기와 같은 여러 분야에 깊이 침투하여 대량 생산 정밀 부품의 핵심 보장이되었습니다.
자동차 제조 부문에서 하드웨어 금형은 차체의 핵심 구성 요소를 처리 할 책임이 있습니다. 도어 프레임은 큰 스탬핑 다이를 사용하여 한 번에 형성되며, 조립 압박감을 보장하기 위해 0.5mm 이내에 치수 오류가 제어됩니다. 엔진 실의 지느러미는 다중 스테이션 연속 스탬핑 설계를 채택하여 자동차 대량 생산 요구를 충족시키기 위해 분당 80 개를 처리 할 수 있습니다. 새로운 에너지 차량의 배터리 케이싱은 드로잉 다이에 의존하여 0.8mm 두께의 알루미늄 합금 시트를 복잡한 공동 구조로 가공하여 배터리 팩의 안전 보호를 보장합니다.
전자 산업에서 마이크로 파트의 생산은 정밀 하드웨어 금형과 분리 할 수 없습니다. 휴대 전화 SIM 카드 슬롯의 정밀도는 0.005mm에 이르며 연속 스탬핑을 통해 절단, 굽힘 및 프로세스 형성을 완료하고 시간당 1,000 조각의 단일 생산 용량; 컴퓨터 커넥터의 핀은 고속 스탬핑 기술을 채택하며 펀치 수명이 백만 배를 초과하여 핀 간격 오류가 0.01mm를 초과하지 않고 안정적인 신호 전송을 보장합니다.
가정 기기 제조에서하드웨어 금형제품 비용 성능을 향상시킵니다. 냉장고 증발기의 지느러미는 자동 스탬핑을 인식합니다. 곰팡이를 통해 0.3mm 두께의 알루미늄 호일을 가공 한 후, 열 소산 면적은 3 배 증가한다. 펀칭은 세탁기 내부 드럼의 펀치가 스테인리스 스틸 드럼 벽에 직경이 2mm 인 3,000 개의 물 투과성 구멍을 펀치하며, 구멍 위치 편차는 0.1mm 미만으로 탈수 효율과 구조적 강도의 균형을 유지합니다.
의료 기기 분야에서 하드웨어 금형은 부품의 안전을 보장합니다. 턱은 수술 겸자의 거울 연마 처리를 거쳐 박테리아 잔류 물을 피하기 위해 스탬핑 후 Ra ≤ 0.8μm의 스테인레스 스틸 표면 거칠기를 초래하고; 인슐린 펜의 푸시로드는 식품 등급의 강철을 사용하여 약물과 접촉하는 부품의 불순물 강해를 보장하지 않고 의료 등급 표준을 충족시킵니다.
대형 산업 구성 요소에서 마이크로 정밀 부품에 이르기까지하드웨어 금형, 맞춤형 설계와 효율적인 생산 능력을 통해 비용을 줄이고 효율성을 높이며 품질을 향상 시키며 제조 산업을 정밀도와 규모로 이끌 기 위해 다양한 산업의 핵심 지원이되었습니다.
